填补空白 膜过滤技术世界领先

　　“随着全球环境污染的日益加剧，国际社会将PM2.5污染物和水污染的防治作为保护环境重要标准，国家对工业企业污染排放的严格限制和对环境保护要求的不断提高，工业企业对新型膜过滤材料的需求不断增加。”与会专家介绍，因受滤材限制，工业生产中的高温、高压、强酸、强碱等苛刻工况下的过滤成为世界性难题。

　　而易态科技将贺跃辉教授研发的“铝系金属间化合物多孔材料”的研究成果成功地转化，研发并制备出金属间化合物(TiAl、FeAl、NiAl等)系列非对称膜。该技术首次解决了全球550度以上高温气体过滤技术难题，成功用于铁合金冶炼、煤制气、煤制油、油页岩、贵重金属提纯、贵重金属回收，过滤精度达到0.1um，可成功解决全球PM2.5难题，以及排放气体的脱硫、脱硝、脱砷难题，能有效防止大气污染。

　　“易态膜首次解决了550度以上高温气体过滤技术难题，过滤精度达到0.1um，能有效解决PM2.5难题以及排放气体的脱硫、脱硝、脱砷难题，防止大气污染。”长江学者特聘教授、中南大学粉末冶金研究院总工程师、博导贺跃辉介绍说。

　　“雾霾的主要来源是工业企业排放的气体，其次是汽车尾气和城市建设的扬尘。在整个工业生产中，膜分离技术是最基础的技术，分离得越好，排出的废气和污染物就越少。”易态科技董事长高麟表示，膜过滤是模拟人体细胞新陈代谢的科学技术，可被广泛应用于石油化工、生物医药、食品加工等领域。易态膜过滤技术已经在国电集团、金川集团、包钢稀土等多家公司的电厂气体净化、高温煤气净化方面实现规模化运用。

　　环保项目产业化 创造千万经济效益

　　与传统环保企业对工业排放实施浓度控制和末端治理的方式不同，原创膜分离技术不仅实现烟气除尘后的粒度达达5 mg/Nm3以下，液体过滤后达5ppm以下，气固/液固的过滤精度达0.1μm，而且实现了对行业的产业技术升级，实现用户的产品品质提升、资源的高效回收及能源的消耗降低，在增加企业经济效益的同时解决污染排放的环保难题，开辟了工业企业节能环保和可持续发展的新模式。

　　国家863首席科学家林均品教授评价到，目前全球仅两家公司实现了金属间化合物材料的产业化，一家是美国的波音公司，做的是致密材料，用于航空事业，另一家就是易态公司，做的是多孔过滤材料和过滤装备，用于解决人类的PM2.5防治和化工冶金生产技术的产业升级，这是全球的首创技术，让中国在全球金属间化合物多孔材料及装备的应用上占领了领军地位。

　　本次研讨会主要分膜材料、膜分离技术及工程案例分享、客户应用经验分享、与会专家嘉宾互动交流四个板块，整合多方资源，集技术推介、应用分享、专家研讨、客户交流、现场观摩等于一体，致力于打造工业前沿膜过滤及PM2.5防治的技术盛宴。湖南省的各相关专业设计院、企业对解决环保问题充满热情，参会专家从原计划的60人增加到了90人。中南大学教授、“全球铝系金属间化合物非对称膜过滤材料”发明人贺跃辉博士 ，作了金属间化合物多孔材料/膜原理介绍的专题报告。四川大学、西南化工设计院、攀钢设计院、北京国电龙源、新兴铸管、遵义钛业等设计院和用户单位纷纷作了精彩的技术使用报告。会上专家们还充分讨论了易态膜及膜分离技术在除砷、汞、镉等环保难题治理方面的成功应用。

　　目前，易态的技术应用在全球范围内实现八个重要突破。其中包括第一次实现了铁合金冶炼550度高温炉气净化回收，带动相关企业实现了年增千万元的经济效益。其中，依托YT矿热炉高温炉气回收装置的工艺植入改造，际华江源公司实现了传统工艺的技术升级，实现了年增千万的经济效益，并在行业内形成了绝对的成本优势和环保优势。目前，易态科技已申获200余项专利，含4项国际PCT专利，105项发明专利。