密炼机是金属注射成型行业第一道工序--混炼所必须使用的设备。目前,市场上最常用的密炼机一般都是分批式作业,分批式作业的最大缺点就是在这个过程中需要经常装卸料,机器在装卸料的过程中需要有短时间的空转,浪费了电能。
于是,工业发达国家都开始研制一种可以比较充分利用电能的新型密炼设备,这就是连续密炼机。连续式密炼机是一种根据作业程序的连续或非连续而命名的密炼设备。连续密炼机克服了分批式作业的一些不足,是未来密炼设备的发展趋势。下面我们就来看一下它为什么能够引得众多行业人士争相开发吧。
第一,连续密炼机能量消耗稳定,不会出现较大的峰值,也不会出现特别小的峰值,前后差别很大的现象不会有,相对分批式密炼节能不少。
第二,作业过程中不需要多次装料卸料,需要的操作人员少,自动化程度高。
第三,根据某些参数要求,包括温度和功率等,可以使密炼达到稳定状态。
第四,连续小批量生产比分批式产生的热历程均匀,生产状态相对稳定。
第五,设备安装费用低,一次安装基本可以使用终生,中间不需要过多调整。
但是连续密炼机也有其缺点,它只能加工流行性强的材料,在原料的称量和计量方面要求严格,必须采用先进的称量设备,不太适合手动控制,短期内小批量生产时成本较高。
纵然它有不少制约其发展的因素和不足,并不能阻止其成为密炼设备未来发展趋势。因为连续密炼机可以取代传统的密炼机及上下辅机,简化设备结构,降低设备成本,降低总能耗,提高密炼质量,并比较容易实现绿色操作,契合未来环保大趋势。