我国粉末冶金制品行业上世纪50 年代中期起步，后随着汽车工业的发展，加上自身具有的节材性，日益受到重视。目前，我国粉末冶金零件产量已进入高速发展期。近些年来，由于一些新技术的兴起, 如机械合金化、金属粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等,使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视，其应用也越来越广泛。目前，粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。近年来，一系列粉末冶金新的成形技术层出不穷，并呈现出加速发展态势, 金属注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现, 使得粉末高致密化成形技术得到了很大的发展。
在汽车制造工作中所需要的零部件非常的多，这些零部件必须满足严格的也有可能相互矛盾的要求。而粉末冶金制品的出现大大体现了这一要求的需要。一方面，利用粉末冶金制品在汽车行业中的应用精密度非常地高，表面光洁度高，机械的性能好，最主要的是可靠性高；另一方面，采用粉末冶金制品能够在合理的价格下大批量的生产，提高了经济效益。
对于汽车制造业，零部件的生产相互竞争力非常地强，每个零件必须经过精加工，而那样往往会提高加工的复杂性，即费功夫价格又昂贵。此外，想要生产出需要的零件状态和单个组装体，对与精度可靠性以及生产的时间产生了困难。面对这一困难，在这一方面粉末冶金制品的工艺就开始显示明显的优越性。由于粉末冶金制品的发展，在工艺加工上应用加大压制力，加上纯度极高和具有特定适应性，特别挑选的粉末冶金制品就可以供应，并且性能方面也得到大大的提升。
使用粉末冶金制品在汽车制品上由于他们的优良性能，将需要在零件的运行方面作出更大的改进，这将会进一步的扩大高强度的粉末冶金制品。对于具有很高的机械性能强度，抗拉强度零部件的需求量也在不断的增加，而粉末冶金制品就是结合这一烧结工艺达到了特定的性能。