揭秘华为Mate X3高强度MIM材料

作者: cnpim CNPIM 2023年05月31日

折叠屏手机由于其复杂的铰链结构,其研发周期相对直板机更长,在一些核心技术领域,华为提前两年甚至三年进行研发储备。以负责铰链旋转的连接件为例,这种零件不仅尺寸很小,且结构复杂、形状不规律,制作精度的要求极高。因此,运用业界常见的零件加工工艺(如CNC数控机床)都难以实现。

为了让铰链的设计更加精准和*,就必须要在材料的使用上更加*和*。为此,华为自建业界*的“超级材料实验室”,工程师们为了精益求精的品质追求,从金属注射成型(Metal Injection Molding,MIM)工艺入手,通过不懈探索,研制出高强MIM钢,打造精度更高、性能表现更*的零件材料,*终实现华为Mate X3高可靠、高强度、轻量化的标准。

那么,华为为何要重金自建业界*的MIM材料工艺实验室?

攻坚克难,突破行业瓶颈

大多数人可能对MIM材料工艺有些陌生,简单来说,就是将微米级大小的金属粉末颗粒和塑料粘结剂均匀混合,挤入零件模具,得到零件胚料,再通过特殊的手段去除其中的塑料粘结剂,并结合高温烧结使金属粉末致密化,*终得到复杂结构的金属零件。然而,这项技术应用在折叠屏手机铰链上的难点在于:既要保证零件的强度,提升可靠性,又要尽可能降低其重量,*终形成超轻又超强的新型材料。

想要在新形态产品上实现突破性*,需要持续投入,更要耐得住寂寞。一年多来华为工程师潜心探索定制化配方和特殊工艺,让只有几微米至几十微米级大小的粉末颗粒,能够有序排列并形成*密实的排序,*终研制出高强度MIM钢新材料。对比常见的高强MIM钢,华为研发的新型材料提升了50%以上的屈服强度,遥遥*于业界同行,有效支撑了华为Mate X3的铰链结构设计。

与此同时,为了提升品控,华为还基于严格的生产参数和规范,经过十万件生产量级的改进优化,在生产过程中实现了零件高强特性的一致性。这样一来,就确保了每一部华为Mate X3都拥有一样的可靠品质。

不惜成本,提升用户体验

铰链作为折叠屏手机的核心部件,也是整机可靠性的突破关键,如何解决折叠屏可靠性的问题,华为Mate X3给出了标准答案。通过高强度MIM钢新材料,不仅可以提升铰链连接件的可靠性,还可以有效降低机身的重量,让用户在使用华为Mate X3时,获得更优质的使用体验,无与伦比的轻薄,和经久耐用的可靠兼得。

在看不见的地方花大气力,是华为一贯的传统。在折叠屏手机市场中,华为的*优势已经相当明显,但华为从不满足于此,秉持“堆料不如堆科技”的理念,每一代折叠屏手机都在不断创新。工程师们深入到基础材料科学领域,从材料预研到工艺小批量生产,让MIM材料实现了完全的自研自制。不惜成本、不计得失,只为了给用户带来更*的折叠屏手机使用体验。

对于业界做不到的材料和工艺,华为工程师秉承着“向下扎到根”的精神,突破行业技术瓶颈,挑战材料性能极限,做材料科学的集大成者,在折叠屏手机技术上持续开拓创新。


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